Presentation 3

Проект "Топливная гранула"

Технология производства топливных гранул

Технология производства топливных гранул из древесных отходов, лузги, соломы и другой биомассы с исходной влажностью 8-10%.

1. Завальная яма (приемный бункер) 2. Транспортер для подачи сырья в молотковую дробилку 3. Молотковая дробилка 4. Вентилятор 5. Группа циклонов 6. Рукавный фильтр 7. Оперативный бункер 8. Шнек подачи готового сырья 9. Шлюзовый затвор 10. Пресс-гранулятор 11. Транспортер-охладитель с аспирационной панелью 12. Бункер готовой продукции 13. Платформенные весы под «БИГ-БЭГ»

Технология производства топливных гранул

1. Дробление

Исходное сырье *⁾ (максимальная фракция – щепа, влажность 8-10%), поступает в приёмный бункер (завальная яма) (1), из которого транспортёром (2) подаётся в молотковую дробилку (3). Измельчение сырья до фракции муки обеспечивается подбором диаметра отверстий сита. Далее измельченный продукт по системе аспирации через группу циклонов (5) поступает в оперативный бункер (7) пресс-гранулятора.

2. Смешивание и кондиционирование сырья.

Процесс гранулирования происходит неустойчиво при влажности сырья менее 8-10%, поэтому требуется добавление воды или пара (обязательно при гранулировании древесины и лузги). Пресс-гранулятор (10) оборудован падающим лопаточным дозатором, который имеет внутри себя систему пароподготовки (гидроподготовки), обеспечивающую однородность подготовленного сырья.

3. Получение гранул на пресс-грануляторе происходит следующим образом:

Сырьё через загрузочный патрубок поступает во внутреннюю полость вращающейся матрицы, имеющей отверстия 5-8 мм, где подвергается давлению двух прессующих роликов, вследствие чего происходит формирование гранул без добавления каких-либо дополнительных связующих веществ. Применение пара позволяет увеличить производительность пресс-гранулятора, уменьшить износ рабочих поверхностей пара «матрица-ролик» улучшить качество гранул.

4. Просеивание и охлаждение.

Гранулы из пресс-гранулятора попадают в транспортёр-охладитель с аспирационной панелью(11). В процессе прессования сырьё достигает температуры 80-90°С. Создаваемое вентилятором(4) противоточное направление воздуха охлаждает гранулы, что делает их пригодными для длительного хранения и транспортировки. В процессе прохождения гранул по транспортёру происходит забор не сформировавшейся сырьевой массы, которая затем попадает вновь в оперативный бункер. Очищенные и охлажденные гранулы далее поступают в бункер готовой продукции (12).

*) – исходное сырье – это древесные отходы, которые поступают в приемный бункер после сушильного комплекса, т.е массоподготовки или лузга подсолнечника, предварительно измельченная солома, зерноотходы, отруби, шелуха и другая биомасса с влажностью не более 10-12%.

Линия гранулирования древесных отходов, лузги, соломы на 500-900 кг/час

Данная линия установлена на территории завода, представляет собой испытательный стенд. Приглашаем посетить наше предприятие с целью ознакомления с работой линии и выпускаемым оборудованием. Также возможно испытание Вашей биомассы на возможность гранулирования.

За получением более подробной информации просим обращаться по электронной почте pellets@yandex.ru или по тел.: +7 (3522) 55-99-01